在我们的生活和生产中，我们将使用许多铝型材产品，这为我们提供了许多便利。这些铝产品大多是由铝型材制成的，挤出过程也是铝加工中非常重要的一部分。挤出框架时，应注意不要太密集。材料之间必须有一定的距离，以免损坏铝型材。

1、在输送架上，头部和接缝应相应，型材不应相互摩擦，长短材料应保护好，以免相互磨损；型材应前后直立，切割面不应倾斜。检查架面毛条和塑料零件的包装情况，避免与裸露的铁架等摩擦。

2、对于氧化、喷涂、喷砂、弯曲圆形、冲孔、锯切、包装等不同加工要求和材料的铝型材，应分别安装框架，以避免混淆。

3、安装框架时，应注意悬壁比长型材、壁薄型材、弧形材料、开口材料、实心小截面材料等，并注意安装框架的方式和方法，以及必要的辅助铝型材工作台工具。垫子上下对应，排列整齐，间隔合适，数量合适，能承受铝型材的重量和压力，不能堆叠过多，需要架空的铝型材要架空堆放。

4、应注意铝型材堆放在框架内的位置，以免两头重，造成铝型材起堆、滑落等现象。注重锯切速度，锯切面毛刺状况，观察锯床喷油尺寸，合理调整。切割时，严禁在型材两侧用力，以免在切割过程中，铝型材夹锯造成损失和危险。

5、注意铝屑要吹干净，毛刺要刮干净，间隔要适当，并注意吊装安装，确保叠框对齐，叠框数不得超过规定的四层两要求。

6、抬起装框时要轻，对于长料、扁材等容易弯曲的材料中间要有人抬起，并注意双尺长度是否对后续工序有影响。

在铝型材锯装框过程中，注意工业铝型材堆放在框架内的位置，避免两端重量轻，造成型材堆放、滑落等事故。注意锯切速度和锯切面的毛刺，观察锯切面的喷油尺寸进行调整，注意锯切面的压力。
综上所述，安装铝型材时必须保持一定的间距，否则会影响安装进度和效率！具体尺寸应根据实际装配情况进行调整，一般可保持在2MM-5MM之间。